위험성평가 사례(제조업)

1. 제조업의 위험성 평가 기준

1) 위험성 추정 및 위험성 결정
- 위험성 추정은 부상이나 질병의 발생 가능성과 중대성의 곱셈식으로 산출한다.
① 위험의 발생 가능성(빈도)

구분	가능성	기준
상	3	- 발생 가능성 높음 - 실제 유해위험요인에 노출되는 시간이 매일 6시간 이상인 경우
중	2	- 발생 가능성 있음 - 실제 유해위험요인에 노출되는 시간이 매일 2~6시간인 경우
하	1	- 발생 가능성이 낮음 - 실제 유해위험요인에 노출되는 시간이 매일 2시간 미만인 경우

<위험의 발생 가능성 (빈도)>

② 위험의 중대성(강도)

구분	가능성	기준
상	3	- 사망을 초래할 수 있는 사고 - 화학물질, 분진, 소음 등 노출기준(권고기준)을 초과 - 발암성, 변이원성, 생식독성 물질 취급 - 직업병 유소견자 발생
중	2	- 실명, 절단 등 상해를 초래할 수 있는 사고 - 의료기관의 치료를 요하는 사고 - 화학물질, 분진, 소음 등 노출기준(권고기준)의 50% 이상인 경우
하	1	- 아차사고를 초래할 수 있는 경우 - 화학물질, 분진 소음 등 노출기준(권고기준)의 50% 미만의 경우

<위험의 중대성 (강도)>

③ 위험성 추정표

중대성 가능성	대(3)	중(2)	소(1)
상(3)	위험(9)	위험(6)	보통(3)
중(2)	위험(6)	보통(4)	낮음(2)
하(1)	보통(3)	낮음(2)	낮음(1)

 

<위험성  추정표>

④ 위험성 결정기준

위험성		관리기준	비고
1~2	낮음	- 무시할 수 있는 유해위험 수준 - 현재의 상황 유지	현 상태로 작업 가능
3~4	보통	- 계획된 기간 내에 안전대책을 시행하여 리스크를 감소하여야 하는 단계 - 작업환경관리 개선대책을 통해 유해위험수준을 감소시킬 수 있는 단계	조건부 위험수용 (기본대책 하에 작업 가능)
6~9	높음	- 즉각적으로 법적인 안전개선대책을 실행하여야 하는 단계(즉시 작업중지) - 즉각적인 작업환경관리 개선대책을 시행해여야 하는 단계	수용불가

<위험성 결정기준>